紅外線定位不銹鋼防爆鋼瓶秤計量管理系統的開發與應用
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紅外線定位不銹鋼防爆鋼瓶秤計量管理系統的開發與應用說明：
煤礦不銹鋼防爆鋼瓶秤承擔著煤炭銷售計量的任務,其計量的準確程度直接影響原煤銷售收入;由于煤礦地域分散,單機版計量系統無法實現不銹鋼防爆鋼瓶秤數據的采集和集中傳送,因此開發紅外定位的不銹鋼防爆鋼瓶秤計重管理系統尤為重要。
1現狀
傳統的機械計量系統采用機械計量法。計量、記帳、開票、匯總全部由手工完成,計量精度低,易出現筆誤或統計錯誤。某公司現擁有4對生產礦井,共有9臺不銹鋼防爆鋼瓶秤,分別為鉛坑礦不銹鋼防爆鋼瓶秤、曲斗礦不銹鋼防爆鋼瓶秤、天一礦不銹鋼防爆鋼瓶秤、篩選廠汽車磅和火車磅、電廠不銹鋼防爆鋼瓶秤、1#金源儲運不銹鋼防爆鋼瓶秤、2#金源儲運不銹鋼防爆鋼瓶秤、金谷轉運站不銹鋼防爆鋼瓶秤。公司目前下屬13個單位的局域網均接入公司局域網,由公司局域網通過一條有固定IP的10M電信光纖接入互聯網,并以VPN的形式接入集團公司的網絡,與集團公司和其他各分公司共同組建成福建省煤炭系統計算機網絡。
2不銹鋼防爆鋼瓶秤電子化改造
對原有的機械計量系統進行改造,主要是在原來的基礎上增設傳感器、A/D轉換器、計算機、打印機等,將機械磅改造成電子磅。對于公司局域網通過光纖傳輸能夠到達的不銹鋼防爆鋼瓶秤,均安裝光電收發設備;其余的不銹鋼防爆鋼瓶秤,安裝ADSL寬帶,以VPN組網的形式接入公司局域網。將采集到的不銹鋼防爆鋼瓶秤計量數據和視頻抓拍的監控圖像傳至數據總控制服務器中心。每個不銹鋼防爆鋼瓶秤安裝2對紅外定位器(采用芯片編碼加密)、硬盤錄像機(可支持8路錄像)、視頻抓拍(車前、車尾監控),總控機房采用SQL/ORACLE大型數據庫。
3紅外線定位煤炭計量管理系統
紅外定位不銹鋼防爆鋼瓶秤計重管理系統可以自動采集、轉換存儲和處理公司下屬各個礦井、篩選廠的煤炭計重、質量檢測、生產和銷售數據管理。通過公司局域網,數據傳輸速度快;網絡化數據庫管理系統,實現了數據共享,采用數據挖掘技術、人工智能技術、預測技術等相關技術,建立決策支持系統和分層快速查詢系統。系統具備直觀的動態跟蹤功能,過磅信息反應及時并可動態跟蹤,數據自動上傳或下傳。各模塊的數據緊密關聯,能夠實現與其它業務系統的數據交流。為實現數據共享、并zui大程度節約管理成本,系統使用數據集中存儲的模式,即所有數據存儲在信息中心機房,各管理站、用戶通過Window平臺進行使用和管理。
數據庫服務器使用SQLServer2000企業版。系統還可備案用戶的身份校驗和操作記錄。因公司各不銹鋼防爆鋼瓶秤處于不同的地理位置,為了實現數據集中處理,同時考慮系統未來擴展的需要,系統使用構建的虛擬網平臺進行數據交換,平臺分為客戶層(客戶通過系統客戶端系統及網絡接入設備與各應用系統進行信息交互)、應用服務層(封裝系統業務邏輯)和數據服務層(提供系統數據服務)。
4運行中存在問題及改進
系統自投入運行一段時間后,發現系統還缺少防偽功能。例如:對于稱重車的車輛,車輪未完全上衡時,稱量的毛重比實際重量少;對稱空車的車輛,若后面的車將前輪開上稱體,所稱得的皮重比實際重量大,這時計量得出的煤炭凈重值(凈重=毛重-皮重)就比實際重量少。為解決上述問題,在電子稱體兩端和稱體前后兩側安裝了一套紅外線對射器,根據信號送入開關量輸入卡,稱量系統從開關量輸入卡中提取信號,一旦檢測到報警信號后,稱量流程立即終止。
5結語
經過對不銹鋼防爆鋼瓶秤進行電子化改造,構建了傳輸網絡,并安裝了紅外線防偽系統,使用表明:該系統技術*、操作簡便,提高了煤炭運銷管理的效益。
(1)它能實時動態地掌握煤場的銷售量,規范煤炭的銷售管理,為科學決策提供真實依據。
(2)生產、銷售等方面的數據一致、可靠,可避免由數據差錯而引起信息不對稱。
(3) 降低了司磅人員的工作強度,并可減人提效。
(4)可實時監控各不銹鋼防爆鋼瓶秤的操作狀況,起到堵漏作用。
以上是紅外線定位不銹鋼防爆鋼瓶秤計量管理系統的開發與應用的詳細介紹！
沒有了